Пры рэзцы вугляродзістай сталі машыны для лазернай рэзкі звычайна выкарыстоўваюць дапаможныя газы для дапамогі ў працы.Звычайнымі дапаможнымі газамі з'яўляюцца кісларод, азот і паветра.У чым розніца паміж гэтымі трыма газамі пры рэзцы вугляродзістай сталі?
Каб зразумець уплыў кожнага дапаможнага газу на працэс рэзкі, неабходна ўдакладніць прынцып ролі дапаможных газаў.Па-першае, перавагі выкарыстання паветра для рэзкі відавочныя, ніякіх выдаткаў не патрабуецца.Пры выкарыстанні паветра трэба ўлічваць толькі выдаткі на электраэнергію паветранага кампрэсара і самой машыны, ухіляючы высокі кошт дапаможных газаў.Эфектыўнасць рэзкі тонкіх лістоў параўнальная з рэзкай азотам, што робіць яе эканамічным і эфектыўным метадам рэзкі.Аднак паветраная рэзка мае і відавочныя недахопы ў плане папярочнага перасеку.Па-першае, паверхня разрэзу можа ўтвараць задзірыны, якія патрабуюць другаснай апрацоўкі для ачысткі, што наносіць шкоду агульнаму цыклу вытворчасці прадукту.Па-другое, паверхня зрэзу можа пачарнець, што адбіваецца на якасці вырабы.Сама лазерная апрацоўка выкарыстоўвае перавагі эфектыўнасці і якаснай дакладнасці, а недахопы паветранай рэзкі прымусілі многіх кліентаў адмовіцца ад гэтага віду рэзкі.
Па-другое, выкарыстанне кіслароднай рэзкі, кіслародная рэзка з'яўляецца найбольш распаўсюджаным і традыцыйным метадам рэзкі.Выкарыстанне кіслароднага валакна лазернай рэзкі яго перавагі ў асноўным адлюстроўваюцца ў кошце газу, у апрацоўцы ліставога металу на аснове вугляродзістай сталі, без частай замены дапаможных газаў, павышэнне эфектыўнасці рэзкі, зручнае кіраванне.Аднак недахопам з'яўляецца тое, што пасля кіслароднай рэзкі на паверхні рэжучай паверхні будзе пласт аксіднай плёнкі, калі гэты прадукт з аксіднай плёнкай непасрэдна для зваркі, час будзе доўгім, аксідная плёнка натуральным чынам адслойваецца, прадукт будзе ўтвараць ілжывую зварку, што ўплывае на якасць зваркі.
Пры выкарыстанні ў якасці дапаможнага газу кіслароду на рэжучай паверхні ўтворыцца аксідная плёнка.Паверхня безаксідных надрэзаў звычайна белая і можа быць непасрэдна зварана, афарбавана і г. д. Моцная каразійная ўстойлівасць таксама робіць яго прымяненне вельмі шырокім.
Вышэйпрыведзеныя даныя рэзкі толькі для даведкі, фактычны эфект рэзкі мае перавагу.
Такім чынам, пры рэзцы тоўстых пласцін з вугляродзістай сталі больш за 6 мм падтрымліваецца толькі кіслародная рэзка.Пры рэзцы ніжэй за 6 мм, калі ёсць выразныя патрабаванні да якасці і дакладнасці рэзкі, рэкамендуецца выкарыстоўваць азотную рэзку, якая з'яўляецца вельмі эфектыўнай і можа быць непасрэдна апрацавана на наступным этапе, у той час як кіслародная рэзка больш павольная і не рэкамендуецца.Пры рэзцы ніжэй за 6 мм, калі разглядаецца толькі рэзка або няма дакладных патрабаванняў да працэсу, рэкамендуецца рэзка паветрам без выдаткаў на газ.
Час публікацыі: 23 лістапада 2022 г